欢迎访问便民废旧物资回收网

您所在的位置:主页 > 辽宁 > 丹东 > 正文

废旧电池回收处理利用方法综述

作者:user 来源:  日期:2019-09-12 21:03

针对废电池对环境存在的潜在危害.简要介绍了不同类型的废电池回收综合利用技术。
1单类别废电池综合利用处理技术 
1.1废干电池回收利用技术
干电池主要指锌一锰酸性电池和锌一锰碱性电池。这类电池的回收利用技术主要有湿法和火法两种冶金处理方法
1.1.1废干电池的湿法回收 
废干电池的湿法回收过程基于电池中的锌、二氧化锰等物质可溶于酸的原理,使废旧电池与酸作用生成含锌锰的盐溶液,溶液经净化后电解生产金属锌和电解二氧化锰或生产化工新产品(如,立德粉、氧化留锌)、化肥等;根据不同工艺可以分为焙烧浸出法和直接浸出法。
1)焙烧浸出法是将废干电池加热至600~800℃焙烧,使NHCL和Hgc等挥发进入气相后,
送入冷凝设备加以回收,尾气必须经过严格处理,使汞含量减到最低。焙烧产物用酸浸出,然后从浸出液中用电解法回收金属锌和电解二氧化锰。
2)直接浸出法是将废干电池破碎、筛分、洗涤后,直接用酸浸出干电池中的锌、锰等金属,经过滤、滤液净化后,从中提取出金属或生产化工产品。
1.1.2废干电池的火法回收
火法回收干电池是在高温下使废干电池中的金属及其化合物氧化、还原、分解和挥发及冷凝的过程。火法又分为常压冶金法和真空法两类。
1)常压冶金法作为处理废干电池的传统常压法,一是在较低的温度下加热废干电池,先使汞挥发,然后在较高的温度下回收锌和其他重金属;二是将废干电池在高温下焙烧,使其中易挥发的金属及其氧化物挥发,残留物作为冶金中间产物或另行处理。
2)真空冶金法是基于废电池的各组分在同一温度下具有不同的蒸汽压,在真空中通过蒸发和冷凝使各组分相互分离,而实现综合回收与利用。进行蒸发时,蒸汽压高的组分,如,cd,zn等进入气相,而蒸汽压低的组分,如Mn,Fe等残留在渣相中,实现了分离;通过冷凝可使气相中的各组分凝结为液体或固体,实现分步回收。
1.1.3废干电池回收利用方法评述 
废干电池的处理首先应考虑采取综合利用的方法回收有利用价值的元素.对不能利用的物质进行无害化处理,达到回收资源、保护环境的目的。
湿法回收方法所得产品纯度较高,但流程长,废气、废液、废渣难以处理,而且近年来逐步实现电池无汞化,加上受铁、锌、锰市场价格的影响,致使回收成本过高,用湿法冶金回收废干电池正在被减少使用大多数专家认为火法是回收利用废干电池的最佳方法,与湿法及常压火法工艺相比,真空冶金法的流程短、能耗低、对环境的污染小,值得大力推广。
1、2废镍镉电池回收利用技术
1.2.1湿法冶金回收法
湿法冶金的原理是基于废旧镍镉电池中的金属
及其化合物能溶解于酸性、碱性溶液或某种溶剂,形成溶液,然后通过电解沉淀、化学沉淀法、萃取及置换等手段使其中的有价金属得到资源回收,从而减轻废旧镍镉电池对环境的污染。
1)电解沉积法是利用了镍与镉的电极电位差异,通过电解从溶液中直接回收镉,从而实现镉镍分离。实验表明Cd容易电沉积,而此时NH
则未发生变化。但是Cd:浓度降低,H 的生成是影响镉沉积效率的主要因素。因此,电解沉积法的主要缺点是电解电流密度低,且需严格控制,才能保证cdz+较完全地沉积,此外,电解时电耗较高。
2)化学沉淀法的D.A.Wilson利用NHNO3选择性浸出镉,然后通入CO气体使镉成为CdCO沉淀而析出。镉的浸出率可达到94%,但是CO气体消耗量大。Hamanasta等对其进行了改进:在加热的条件下用HzSO浸出废镍镉电池中的镍和镉后,在溶液的pH值在4.5~5.0时加入沉淀剂NHHCO,选择沉淀出CdCO,然后在滤液中加人NaOH和Na2CO,,沉淀析出Ni(OH)。但是为了防止镍的共沉淀,需在其中加人(NH4)2SO 。
3)萃取。许多萃取剂可以在一定条件下用于萃取分离Ni、cd,但此方法成本高,很难实现工业化应用。
4)置换。该方法主要根据金属元素化学活泼性的大小,利用活泼性大的物质置换活泼性小的物质。此方法虽然操作简单,但是置换出的镉纯度比较低,使其实用性受到影响。
1-2_2火法冶金回收
镉的沸点远远低于铁、钴、镍的沸点,且金属镉易挥发,所以可通过氧化、还原、分解、挥发及冷凝的过程回收金属。将预处理过的废镍镉电池在还原剂存在的条件下,加热至900~1000oC,金属镉将以蒸汽的形式存在,然后经过冷凝设备来回收镉.铁和镍作为铁镍合金进行回收。火法冶金回收包括常压冶金和真空冶金两种方法。
1_2.3废镍镉电池回收利用方法评述 
湿法处理工艺流程长,产生的污水易对环境造成二次污染;火法冶金产生的废气及废渣应严格处理:真空冶金对环境的影响最小,是一种比较好的选择。
1.3废铅酸蓄电池的回收利用
铅酸蓄电池以金属铅为阳极,氧化铅为阴极,以硫酸作为电解液,可以重复使用。废铅酸蓄电池的回收利用主要以废铅的再生利用为主,还包括对于废酸以及塑料壳体的利用。
1.3.1废铅回收利用
再生铅主要采用火法、湿法及固项电解3种处
理技术。
1)火法冶金工艺。无预处理混炼:将废铅蓄电池去壳倒酸等简单处理后,进行火法混合冶炼,得到铅锑合金。该金属回收率较低,废酸、塑料及锑等元素未合理利用,生产过程污染严重。
2)固相电解还原工艺。该工艺机理是把各种铅的化合物置于阴极上电解,下离子型铅离子得到电子被还原成金属铅。工艺流程为:废铅污泥一固相电解一熔化铸锭一金属铅,回收率可达95%,回收铅的纯度可达99.95%,且生产成本也低于直接利用矿石冶炼铅的成本。
1.3_2湿法冶炼工艺 
湿法冶炼处理废铅酸蓄电池的流程为:将废蓄电池切割,放出硫酸、分出塑料壳、橡胶壳、加人石灰活化使蓄电池中的SO:转变成CaSO,用氟硼酸在直流电作用下溶解Pb,PbO,在氟硼酸溶液中进行电解沉积。采用湿法冶金的技术方法可将废铅蓄电池中的铅分离回收以及制取黄丹,然后再用火法冶金法生产出适应市场需求的红丹,技术可靠,
设备投资少,不造成二次污染,值得推广。 
2混合废电池的回收
目前需处理的废电池均为混合废电池,主要采用的模块化处理方式,即对所有电池进行破碎、筛分等预处理,然后按类别分选全部电池。混合电池的处理也采用火法或湿法与火法结合的方法。由于废电池中几种主要金属具有不同的沸点,因此,通过将废电池准确地加热到一定的温度,使所需分离的金属蒸发气化,然后再收集气体冷却,沸点高的金属通过较高的温度在熔融状态下回收。
3结束语
废旧电池作为一种重要的二次资源,分布零散,在我国应采取立法的手段、激励的机制建立有效的收集途径,加强废电池资源回收利用可工业化的技术研发和推广。如建立电池生产、销售、使用环节为一体的回收系统;加强废电池回收综合利用技术的工业化研究,如前所述的干电池的火法回收工艺、镍镉电池真空冶金回收工艺、铅酸电池湿法冶炼工艺等。
 

  • 上一篇:没有了
  • 下一篇:没有了

相关资讯

热门资讯