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吸附法回收化工储运过程溢出气的可行性研究

作者:user 来源:  日期:2020-01-07 22:31

随着国家经济不断的发展,储运行业也有了很大的进步,然而化工储运中的化工气体溢出给环境和人们的健康带来了严重的危害。针对这种不良情况,本文介绍了吸附法对回收化工储运过程中泄露的气体的可行性问题,结合吸附法的特点来选择回收化工气体的具体方案。这种方法在实践中对回收气体起到了很大的效果,并且受到有关部门的重视,现已全面推广使用。 
我国在很长的时间里都把资源的损耗当做是自然损耗,有人规定了损耗在一定的范围内是正常的,所以,这种运输中出现的资源损失很长时间没有得到人们的重视。由调查数据显示,资源在运输的过程中出现损耗的例子很多,损耗量非常的大,加速了资源的快速馈乏。我国之前对几个大油田进行了详细的油量损耗,测试结果显示,单单从井口到原油库的损耗量占采油量的2.5%,在这其中,发生的原油蒸发量占总耗油量的3.5%。资源是有限的,怎样合理的、有效的节约资源,尽最大努力减少资源在开采和运输当中损失是现在人们应该解决和探究的问题。化工在进行储运的过程中,化工产品从装车到卸车,整个步骤中会出现化工原料的损失和在储运过程中的溢出的气体。考虑到资源设备和设备密闭程度等一些原因,在储运过程中会在一定程度上发生废气溢出情况,对环境和人们的生活质量产生一定危害,也严重污染了水质和土质,并且化工产品的蒸气,会极大的造成化工产品的浪费。很多化工产品有爆炸的特点,给储运过程中增加了安全隐患。化工产品是一个国家经济发展重要的资源,在我国经济建设中有很重要的地位。 
  一、单级活性炭纤维吸附回收处理装置的使用 
  我国在储运中运用了一种单级活性炭纤维吸附回收处理装置对化工产品进行回收工作,这种装置运用的是气流径向流动的方式进行回收,它其实是一种缠绕圆筒式吸附器,吸附器内部装有活性炭纤维,有它来吸附气体,化工产品在装车时生成出了大量的有机蒸气,在引风机的作用下把气体吸收到集管中,然后再把气体送到吸附装置中,吸附装置内部可以自动的进行切换,交替的对气体进行吸附工作。这种吸附装置对废气处理的能力非常强大,利用单级活性炭纤维吸附技术回收到液体资源。该回收装置平均一年回收的资源有70t左右。虽然利用活性炭纤维可以很好的回收资源,但是经过对这种装备长期的利用和试验,发现单级活性炭纤维吸附技术虽然具有成本低和效率高的特点,却有一些很大的缺陷,主要有三个方面: 
  1这种回收装置有很大的回收局限性,它对苯类化工产品有很好的回收,并且效率非常高,它主要吸附的苯有纯苯、混苯和甲苯等一些苯类产品。该装置不对醇类产品的气体进行回收,对于醇类产品只有把它排放到大气中,并且没有对这种气体进行任何的处理。通过调查显示,醇类化工产品的储运量占产品储运中量中的45%,这种现象的出现在最近几年尤为多。 
  2该装置有很严重的安全隐患,因为,装置的吸附过程是一个自然放热的过程,气体进入到吸附塔之后,就会使装置不断吸收的热量无法正常排出,从而不断的在装置集合,这就很容易导致吸附床温度不断的上升而致使装置内部自燃现象。导致了非常严重的安全隐患。温度升高会影响活性炭正常的吸附能力,致使吸附能力下降,在很大程度上也会影响活性炭纤维的正常寿命。 
  3该种装置在很大程度上不能满足《大气污染物综合排放标准》的部分要求。虽然该装置有超强的吸附率,但是还是没有达到污染物标准。在这种情况下,研究出一种回收率更好、安全性能高的装置是非常有必要的。 
  二、吸附法收集储运过程中气体技术的现状 
  我国最早在在1996年,为了减少储运中气体的流失,采用了单级活性炭纤维吸附回收处理装置,这个装置有很好的收集气体的性质,它主要采用气流径向流动的缠绕圆筒式吸附器,在吸附器内部装有活性炭纤维,在化工产品装入车内时溢出的有机气体,利用引风机对其进行吸取进入到集管内部,输送到吸附装车。这种装置经过多年的使用和试验,技术已经非常的稳定,对气体处理的效果非常显著。在这种装置进入运行的时期,利用该装置回收的气体在70t左右,收集的主要是苯的混合物。随着中国不断的发展,储运量大大的减少,设备运行的时间和周期也大大的减少和受到限制,导致了回收量也逐渐的减少。我国当时的吸附水平非常有限,对处理后达标排放技术还不是特别成熟。经过对我国自身储运的特点和经验发现了一些技术上提升的细节,专家发现单级活性炭纤维附处理技术在成本低和效率高的同时也有一些非常大的缺点。 
  1该装置只回收苯类的化工产品,对醇一类的产品不进行回收,对此只能进行排放处理,车辆在排放的过程中,汽车的尾气装置没有安装尾气处理器。 
  2由于装置在进行气体回收的过程中,气体会在装置中变成液体,这个物理变化中需要进行放热过程,由于装置没有散热功能,大量的热量会不断的设备中聚集,聚集到一定程度会出现严重的后果,导致设备因热量不断上升而自燃,直接影响活性炭纤维的寿命。 
  三、溢出气治理主要工艺技术选择 
  在化工产品进行储运的过程中排出的都是含有高浓度的废气,给环境造成了严重的破坏,根据统计,化工产品在进行储运过程中苯类废气的排出量占总排出量的60%,在这种情况下,我国对废气排放有很高的要求标准,这就要求对废气回收率一定要达到95%,难度虽大,但是为了环境的美好,要做更多的试验。储运中排出的气体有非常高的浓度,可再回收利用率非常的高,并且操作方面、经济划算。现在我国对有机气体的回收方法主要有幾种:吸附法、冷凝法和吸收法等回收方法。通过种种分析和对装置的试验,选择吸附法对储运中的气体进行回收利用是一种很好的方法,并且可以在处理后达到标准的废气排放量,在技术上要选择成熟的技术和符合节能减排的要求。 
  四、活性炭纤维多级变温吸附装置的应用 
  1装置概况 
  该装置内部一共设置了5个标准的活性炭纤维吸附器,5个吸附器轮流这切换工作,与此同时,其中最大的吸附负荷采用了体外循环冷却去除吸附热技术,这在很大程度上降低了装置热量不断上升的危险,很好的解决了高浓度有机废气的吸附问题,这种装置提高了吸附的安全性和吸附时的效率。5个吸附器有不同的工作状态,不管是在任何情况下运转,都会有两个吸附器在进行不断的一级循环吸附工作状态。二级吸附状态的有1个、三级吸附状态的有1个,三级吸附状态同时也在进行降温状态、1个吸附器处于脱附状态。如图1所示。 
  2溢出气体的安全吸附 
  装置吸附过程是把资源从气体变成一种液体,这个过程中出现了放热过程,在放热的过程中很容出现热量集合导致装置自燃,发生燃烧现象。所以,在此项中规定吸附气体的浓度不能高于气体爆炸时的浓度,该装置的吸附技术必须要适用在低浓度的气体处理中,在这种情况下大大阻碍了装置技术的充分发挥。更新后的装置中对活性炭纤维进行全面的更新,使活性炭具有变温的特性,更新后的装置使用了循环冷却吸附技术,把将吸附器内的热量利用内部循环设备把热量转移到吸附器外来对其进行冷却这大大提高了装置的吸附性和安全性。 
  结语 
  综上所述,我国现在的储运行业还存在着一定的问题,比如,储运中的腐蚀监测、油气蒸发损耗等一些问题。世界各国对化工产品的竞争都非常的大,为了使不可再生能源最大限度的使用和做到长期发展,就一定要在很大程度上保证我国化工储运的建设,国家领导高度重视石油的使用价值,它是建设经济能力的必需品。储运行业的好坏牵涉到我国能否较快发展的一个很重要的因素。化工在储运过程中具有很复杂的环节和一些技术问题,所以,在解决问题的时候,需要仔细的研究和解决,现在我国子在处理这些很复杂问题的时候还需要技术性的东西,技术和事物有机的结合在一起,需要努力的积极探索。用吸附法回收油气是一种很好的方法。很多化工产品有爆炸的特点,给储运过程中增加了安全隐患。化工产品是一个国家经济发展重要的资源,在我国经济建设中有很重要的地位。 

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